其一、单机脉冲除尘器风机的工作原理
好多用户要问，单机脉冲除尘器配套的风机是什么风机？其实单机脉冲除尘器配套的风机大多是高压离心风机。那么离心风机的原理是什么呢？当空气气流轴向进入风机的叶轮后是主要沿径向流动的途径的，离心风机是根据离心力作用下的工作原理而制成的，离心风机的产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
小型振打式单机脉冲除尘器除尘风机的工作原理：是将多个机组放置在的除尘间内，并配置相应的风管以及吸尘罩与脉冲单机袋式除尘器相连接，就当含尘空气从尘源经过吸尘罩、风管、进风口而进入箱体后，因空气气流突然扩张，致使气流流速骤然降低，大粒经粉未在其自重重力的作用下，而从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余粉尘颗粒在由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用下，因被滞留于滤袋或滤芯外壁，经滤袋或滤芯净化后的空气则由风机经出口而排出。
其二、选择单机袋式除尘器除尘要合符要求
1.单机袋式除尘器入口粉尘浓度
入口粉尘浓度是单机袋式除尘器选型设计重要指标参数之一，再结合排入要求，管径大小、管道长度等才能的过滤风速。
这里需要说明的是入口粉尘浓度对单机袋式除尘器运行产生直接影响主要包括以下4点
① 入口粉尘浓度对单机袋式除尘器清灰周有影响。在同一过滤面积上积粉尘，则意味着单机袋式除尘器压力损失也会增加，清灰周期要缩短。
② 入口粉尘浓度对除尘滤袋和单机袋式除尘器箱体磨损影响。业界内共识是在在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
③ 入口粉尘浓度大小决定单机袋式除尘器有做预收尘处理。通常我们为了单机脉冲袋式除尘器正常除尘效率，减轻单机袋式除尘器的工作压力，我们会在单机袋式除尘器前端加装如旋风除尘器作预除尘处理，所以入口粉尘浓度大小将直接决定单机袋式除尘器加装预收尘装置。
④ 入口粉尘浓度对单机袋式除尘器清灰能力影响。清灰粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
2.单机袋式除尘器出口排放粉尘浓度
出口排放粉尘浓度大小应合符当时环保要求，单机袋式除尘器通常要求排放浓度低于30g/Nm3以下。这也是我们在选型设计单机袋式除尘器需要考虑的点，因为如果排放不达标，意味着选型设计的单机袋式除尘器不合格。
3.单机袋式除尘器的耐压强度
单机袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是单机袋式除尘器的设计耐压值。一般情况下，要求单机袋式除尘器的耐压度为3000～5000Pa(约300～500mmH2O)，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求耐压度为15000～50000Pa(约1500～5000mmH2O)，在少数场合(例如高炉煤气净化)，要求的耐压度超过105Pa。
4.单机袋式除尘器的过滤速度
单机袋式除尘器的过滤速度同工况粉尘特性、入口粉尘浓度、排入粉尘浓度和处理风量有直接关系的。
单机袋式除尘器过滤速度的选择要考虑经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。
从经济方面考虑，选用的过滤速度高时，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因而投资小，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增加，因而运行费用高。
从滤尘效率方面看，过滤速度大小的影响是很显著的。一些实验表明，过滤速度增大1倍，粉尘通过率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常总是希望过滤速度选得低一些。
5.单机袋式除尘器的清灰方式
单机袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其除尘效率的重要因素。单机袋式除尘器的清灰方式不同，清灰时逸散粉尘量不同，清灰后残留粉尘量也不同，因而除尘器排尘浓度不同。
例如，机械振动清灰后的排尘浓度，要比脉冲喷吹清灰后的低一些；以直接脉冲(压缩空气直接向滤袋喷吹)和阻尼脉冲(在清灰系统中有一装置，当电磁阀关闭后可使滤袋内的压力逐渐降低)相比较(两者的压力上升率和较大逆压均相同)，前者的排尘浓度约为后者的几倍。这是因为在直接脉冲的情况下，喷吹后滤袋急剧地收缩，过滤气流和滤袋的加速一起作用，使喷吹后振松了的粉尘穿透增多。阻尼脉冲喷吹后滤料上残留粉尘较多，因而其滤层阻力比直接脉冲高。
此外，对于同一清灰方式，如机械振动清灰方式，在振动频率不变时，振幅增大将使排尘浓度显著增大；但改变频率、振幅不变时，排尘浓度却基本不变。
实际应用的单机袋式除尘器的排尘浓度取决于同时清灰的滤袋占滤袋总数的比例，气流在全部滤袋中的分配以及清灰参数等的影响。
选择单机袋式除尘器除尘要合符要求比较多，综合考量的因素也比较多，这就要求负责选型设计的单机袋式除尘器技术人员有相当的经验，熟知不同工况，不同粉尘除尘要求。
