喷淋式脱硫除尘器工作原理：当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大。烟气经预除尘脱硫并增湿后再沿塔下部入口进入喷淋脱硫塔筒体，筒体是一个圆形筒体，水从喷头内形成雾化，使整个圆筒内形成一层水雾，烟气在筒体内旋转上升，由于流速只有1.5-2.5m/s，使含尘气体和喷出的碱液（PH值≥9）有充份的时间接触，达到明显的脱硫效果，被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体在经过两层除雾器后（除雾器能将水和气分离，防止烟囱出现带水现象，减短烟囱使用寿命，除雾器一般每半个小时清洗一次，每次2-3分钟）通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫目的。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。
除尘效率：高
脱硫效率：较高
进出口烟速：16~22m/s
设备阻力：~1500pa
与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1、运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小
2、用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3、吸收剂的和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的性，降低了操作费用；
4、钠基吸收液吸收SO2，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率。
性能参数：
| 序号 | 技术指标 | 单位 | 技术参数 |
| 1 | 除尘脱硫系统总压力损失 | Pa | ～2200 |
| 陶瓷多管除尘器(有条件情况下使用) | Pa | ～900 | |
| 喷淋雾化脱硫装置 | Pa | ～1300 | |
| 烟风道 | Pa | ||
| 2 | 循环液气比 | L/Nm3 | 1～3 |
| 3 | SO2脱除率 | 高 | |
| 4 | 除尘效率 | 高 | |
| 5 | 烟气排放浓度 | mg/m3 | ≤200 |
| 6 | 林格曼黑度 | 级 | ＜Ⅰ级 |
| 7 | 出口烟气温度 | ℃ | 50-80 |
| 8 | 消耗 | ||
| 脱硫剂（Na2CO3）（规定品质） | kg/h | 根据要求计算 | |
| 工业水（规定品质） | m3/h | 根据要求计算 | |
| 电力（BMCR工况设备耗电量） | kW.h | 根据要求计算 | |
| 9 | 除尘脱硫塔设计压力 | Pa | 6000 |
| 10 | BMCR时烟气空塔流速 | m/s | 1.5-3 |
| 11 | 陶瓷多管除尘器尺寸 | mm | 根据要求设计 |
| 脱硫塔直径 | m | 根据要求设计 | |
| 脱硫塔高度 | mm | 根据要求设计 | |
| 脱硫塔壁厚 | mm | 根据要求设计 | |
| 脱硫塔本体材质 | Q235 +内衬花岗岩 |
